Kommissionierung optimieren: die wirksamsten Hebel
Die Kommissionierung ist in den meisten Lagern der teuerste Prozess – und der mit dem größten ungenutzten Potenzial. Fünf Hebel, geordnet nach Wirkung pro investiertem Euro.
Der weitaus größte Kostenblock in der Kommissionierung sind Wege. Alles, was Meter spart, wirkt sofort: die Lagerplatzvergabe nach Umschlaghäufigkeit, eine sinnvolle Reihenfolge innerhalb des Auftrags und das Bündeln mehrerer Aufträge zu einem Rundgang. Erst danach lohnt der Blick auf Technik.
- Wege verkürzen: Schnelldreher nach vorn und in Greifhöhe, Lagerplatzvergabe nach Umschlaghäufigkeit, Auftragsreihenfolge nach Route statt nach Eingang.
- Fehlgriffe strukturell verhindern: Beleglos mit Scan-Verifikation statt Papierliste. Das System bestätigt jeden Griff, Abweichungen fallen sofort auf.
- Bauform an den Prozess anpassen: Ringscanner und Wearables dort, wo gleichzeitig gegriffen und gescannt wird – jede eingesparte Handbewegung multipliziert sich mit der Pickzahl.
- Aufträge bündeln: Multi-Order-Picking bei vielen kleinen Aufträgen: ein Rundgang, mehrere Aufträge, deutlich weniger Meter je Position.
- Messen und nachsteuern: Picks pro Stunde, Fehlerquote und Wegzeiten regelmäßig auswerten. Ohne Zahlen bleibt jede Optimierung Meinung.
Der zweite Block ist Fehlervermeidung. Jeder Fehlgriff kostet doppelt – einmal beim Kunden, einmal in der Nacharbeit. Barcode-geführtes Picken verhindert ihn strukturell, weil das System jeden Griff verifiziert, statt auf Sorgfalt zu hoffen.
Der dritte Block ist Ergonomie: Wo tausende Scans pro Schicht anfallen, entscheidet die Bauform über Minuten pro Tag und Mitarbeiter. Ringscanner statt Handheld, ein Wagen mit richtiger Höhe, Schnellläufer in Greifhöhe – lauter kleine Dinge, die sich mit der Stückzahl multiplizieren.
Verwandte Themen: Kommissionierung · Beleglose Kommissionierung · Lagerverwaltung (WMS)
Häufige Fragen
Die Platzierung der Schnelldreher – sie kostet fast nichts und spart sofort Meter. Der nachhaltigste Hebel ist die beleglose Führung, weil sie Fehler dauerhaft verhindert statt sie zu korrigieren.
Erst nach den Grundlagen. Automatisierung auf unsauberen Daten und schlecht platzierten Artikeln beschleunigt nur das Chaos – die Reihenfolge ist entscheidend.
Unsicher, was zu Ihrem Prozess passt?
Wir schauen uns Ihren Ablauf an und empfehlen erst danach ein Gerät oder eine Software — herstellerunabhängig und mit Testgerät vor der Bestellung.